准备磁性表座和数显千分表各一个,红色圆圈的位置。按图所示装夹,使得千分表可以测量到。

先调整左右，如果前面的数字 和右边的接近，调左边；如果前面的数字 和左边的接近，调右边。

如视频上，所以后面的视频我们以右边归零为基准，开始调节右边。

视频上，当左边归零时，右边高度为0.015mm，前面高度为0.022mm。我们先调整左右，等左右调平以后，再调整前面。

调节位置。松开锁紧螺母，调节调节螺母。

松开锁紧螺母会稍微抬高一点点，这会影响我们调整水平。

之前我们的尺寸是-0.015mm，我们要调高0.015mm，但是松开锁紧螺母后，数值变成了0.002mm，此时我们需要把继续+0.015mm，才会正确调平。

调整0.015mm，大约要调整螺母 10°左右，但一切以实际为准。

视频里，我们把左边的高度通过调节螺母调高了0.015mm，然后再把锁紧螺母调死，使得其固定住，这时候数值大约有0.005mm的变化。

视频里，我们通过两次调整使得，左右终于数值一致，0对0。一般情况下0.002mm左右都是可以接受的，但是误差越小越好。如果工作台表面不干净，凹凸不平，或者千分表测量点正好超出了台面范围，可以用一块大的平整的玻璃或是大理石板放在工作台上，越平越好。

现在我们左右调好了。然后开始调节正前方。

调好了左右以后，我们发现正前方变成了0.012mm，我们需要把它调整到0.002mm。以我们的经验的来说，如果加工玻璃等软的材料，正0.002mm左右就够了，如果加工蓝宝石，99陶瓷，需要调成正0.005mm。

我们松掉锁紧螺母以后，多了0.02mm多，变成了0.038mm，然后我们直接调整到了-0.014mm。这里不是调多了，是因为前面抬高了以后，左右两边后面的点也会调高。这时候-0.014mm不是真实数值，需要把千分表量到后面左右两边的时候归零，以左边或右边任意一点作为基准点归零，然后再重新测量正前方。

视频中，我们归零后，正前方重新测量下来是0.009mm，我们需要继续调整。

正前方一般一次调不好，需要多调整两下。我们刚刚用调整螺母调整了0.02mm左右，然后锁紧了螺母，最后测量了发现只变化了-0.003mm。这和我们需要的-0.01mm的量差了很多。需要我们多调整一点。

然后我们多调整了几下，然后以左边为基准归零，正前方的数值变成了0.004mm，但是右边变成了-0.004mm。这是正常现象，左右会有稍微变化，所以我们每次调整后，必须用千分表左右前后重复测量一次。

但是误差距离我们期望值只有0.005mm以内,所以这次调整我们没有松开锁紧螺母去调整那个调整螺母，而是只调整锁紧螺母。把锁紧螺母调的更紧一点得到+0.002mm，或者松一点得到-0.002mm。

最后我们通过反复的调整，使得左边为0.000mm，

正前方为0.002mm，右边为0.000mm。

调整完毕后，如果台面面型在0.002mm左右，面型误差不大的时候，不需要自磨台面。但是如果机床使用时间长了，工作台磨损了，面型误差很大的时候，调整完毕后需要把面型自磨一次。自磨后再重新测量，确保误差在0.002mm以内。

一种可以把铣磨机和公司内部质量管理软件相连的系统软件。

该软件可以根据客户要求定做功能，比如打印功能，摄像头监控机床，集成微信小程序，

视频描述。选取玻璃底板 140-D039，

需要加工的产品粘好后，在excel表格内，填入加工人员，产品编号，毛胚高度，需要加工后的高度。

把140-D039玻璃底板放到智能铣磨机上，固定好，准备加工。用扫码枪扫取玻璃底板编号。我们的软件系统，会自动把公司局域网上excel表格内，毛胚高度，加工后的产品高度输入机床内。

点击确定后，机床开始加工。

加工完成后，软件可以把加工后的参数自动保存到excel表格内指定位置。以方便质量体系的管理和下一道工艺的参数读取。